O componenta adeziva personalizata porneste, de obicei, de la o nevoie concreta. Poate fi necesara pentru fixare, etansare, izolare, protectie sau pentru o alta functie specifica produsului in care va fi integrata. Inainte de a ajunge la forma finala, trebuie stabilit ce se doreste de la piesa si care sunt particularitatile utilizarii sale.
Materialele pe care convertorii le au la dispozitie ofera posibilitati diferite de dezvoltare. De exemplu, acestia pot prelucra benzi din spuma PE care sa reziste la umezeala, praf si socuri. Din astfel de materiale pot fi obtinute componente cu forme si structuri adaptate unor cerinte bine definite.
De la alegerea materialului pana la obtinerea piesei finale pot exista mai multe etape. In functie de proiect, materialul poate fi prelucrat pentru a ajunge la forma dorita, iar realizarea unei mostre poate permite testarea si efectuarea unor verificari inainte de continuarea procesului.
Alegerea incepe cu intelegerea materialelor disponibile
Alegerea unei solutii poate presupune compararea mai multor materiale in functie de particularitatile aplicatiei. Printre variantele disponibile se numara si materiale oferite de 3M Romania, cu proprietati si utilizari diferite. Convertorii analizeaza cerintele proiectului si pot ajuta la identificarea unei optiuni potrivite pentru nevoile partenerilor lor.
Suprafetele pe care va fi utilizat produsul reprezinta un criteriu important in aceasta etapa. Plasticul, metalul, sticla si alte substraturi au caracteristici diferite, iar textura, finisajul sau tratamentele aplicate pot influenta optiunile luate in calcul. Pentru anumite utilizari pot deveni relevante si temperatura, umiditatea sau expunerea la factori exteriori.
Selectia poate tine cont si de aspecte care privesc direct viitoarea componenta:
- Spatiul disponibil pentru integrarea piesei
- Grosimea necesara
- Structura formata din unul sau mai multe straturi
- Cerintele dimensionale stabilite prin proiect
- Particularitatile zonei in care va fi amplasata componenta
Unele proiecte pot necesita si imprimarea materialelor. In astfel de situatii, colaborarea cu un convertor cu experienta in flexografie poate fi utila pentru realizarea componentelor conform cerintelor aplicatiei. Nevoile pot varia de la un proiect la altul, motiv pentru care si modul de prelucrare este ales in consecinta.
Materialul capata forma necesara prin conversie
Materialele adezive sunt disponibile frecvent sub forma de role sau coli, in timp ce produsul final poate necesita o piesa cu un contur precis si anumite dimensiuni. Conversia permite trecerea de la formatul initial al materialului la configuratia stabilita pentru componenta.
Metodele de prelucrare au roluri diferite. Stantarea poate fi utilizata pentru obtinerea unor forme definite din materiale potrivite, iar procesarea cu laser reprezinta o alta optiune pentru realizarea anumitor geometrii. Laminarea permite combinarea mai multor straturi atunci cand constructia componentei presupune o astfel de structura.
Unele proiecte pot implica o singura operatie, in timp ce altele necesita mai multe etape de prelucrare. Alegerea metodei sau a succesiunii de procese depinde de materialele implicate si de caracteristicile piesei care trebuie realizata.
Transformarea poate fi observata si prin diferentele dintre forma initiala a materialului si rezultatul obtinut:
| Inainte de conversie | Dupa prelucrare |
| Material disponibil in rola sau coala | Piesa cu dimensiuni stabilite |
| Suprafata continua | Contururi sau decupaje realizate conform configuratiei |
| Format standard | Componenta realizata conform specificatiilor proiectului |
O mostra poate oferi informatii inainte de etapa urmatoare
Atunci cand exista mai multe variante posibile sau este necesara o verificare suplimentara, realizarea unei mostre poate reprezenta o etapa utila. Aceasta permite analizarea unei solutii propuse inainte ca proiectul sa avanseze, fara a presupune ca aceleasi verificari sunt necesare in toate situatiile.
Modul de evaluare depinde de ceea ce doreste clientul sa verifice. In unele cazuri, interesul poate fi legat de comportamentul materialului pe suprafetele respective, iar in altele de felul in care componenta se potriveste in zona pentru care a fost conceputa. Astfel, mostra poate oferi informatii suplimentare despre varianta luata in calcul.
In aceasta etapa pot fi urmarite, in functie de proiect:
- Pozitionarea componentei in spatiul disponibil
- Potrivirea conturului cu zona pentru care a fost realizat
- Comportamentul materialului in conditiile stabilite pentru verificare
- Diferentele dintre doua variante aflate in evaluare
Rezultatele unei astfel de evaluari nu reprezinta o garantie generala privind comportamentul materialului in orice situatie. Ele trebuie interpretate in raport cu conditiile in care a fost realizata verificarea si cu cerintele utilizarii respective.
De la o nevoie concreta la o componenta personalizata
Colaborarea cu un convertor specializat poate fi relevanta atunci cand materialele disponibile in forma standard trebuie transformate pentru o utilizare bine definita. Valoarea unei astfel de colaborari vine din posibilitatea de a aborda materialul si prelucrarea lui in raport cu ceea ce solicita proiectul.
Punctul de plecare nu este gasirea unei solutii universale, ci intelegerea clara a cerintelor proiectului. O componenta adeziva personalizata poate fi dezvoltata pornind de la aceste specificatii si de la posibilitatile oferite de materialele si procesele de conversie disponibile.
